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近年來，鋼鐵行業的節能減排指標有了很大的提高，但由於總體規模大，能耗總量高，汙染物排放總量大，特別是在一些鋼鐵產能集中的主要地區，汙染排放量大已經超過了環境承載能力。可以預見，這些地區需要推進先進清潔生產技術改造，進一步提高節能減排水平。

針對目前國內大部分轉爐仍采用濕式除塵係統回收轉爐煤氣的現狀，分析了除塵機理，提出了濕式除塵器在現有濕法除塵係統中的改造方案。解決了原有濕法除塵係統的矛盾，進一步提高了除塵效率和能耗，實現了轉爐一次煙氣的超清潔排放。

隨著國家對鋼鐵企業排放要求的進一步提高，濕法電除塵器在煙氣治理中的作用將越來越明顯。在現有濕法除塵係統中，除了采用濕式靜電除塵器外，還可采用新的OG+濕法和LT係統+濕式電方式，以實現轉爐一次煙氣的轉化，實現轉爐一次煙氣的超潔淨排放。

轉爐og係統常見的濕法除塵方式主要有粗除塵（溢流文丘裏管、洗滌塔）、細除塵（可調喉管文丘裏管、RSW環隙）和脫水器串聯。轉爐吹煉過程中產生的高溫含塵煙氣經汽化冷卻煙氣初冷後進入濕法除塵係統冷卻除塵。冷卻後的飽和煙氣進入煤氣風機，滿足煤氣回收條件時由三通閥回收，不滿足回收條件時排入大氣

植物液體除臭劑不受溫度等氣候環境的限製，不會受到溫度和環境的影響，因此不能起到有效的作用。耐候性強，在高溫（50℃以下）、高寒（-15℃以上）能充分發揮除臭效果，在潮濕地或幹旱地區基本不影響除臭效果。

與傳統的高壓電除塵器一樣，轉爐一次煙氣改造采用的濕式電除塵器能耗低，除塵效率高，適用於0.01~50um的除塵；由於采用了衝洗，可避免幹燥時的二次揚塵現象靜電除塵，大大提高了除塵效率和除塵穩定性。濕式靜電除塵器嵌入現有的濕式除塵係統中。在不改變原有係統的基礎上，實現了轉爐一次煙氣（10mg/m3）的超淨排放。但設備本身占地少，投資成本低，設備組合靈活方便，是轉爐濕法除塵係統改造的選擇方向之一。運營成本方麵，根據不同配置，成本為0.5-1元/噸鋼材。

淨化回收係統屬於新一代除塵技術，具有節水、節電、節地、回收氣體量大、除塵效率高等優點，被鋼鐵企業所接受。2008年以來，鋼廠新建項目基本采用了幹式除塵技術。濕式除塵係統雖然具有較大的技術優勢，但在生產過程中存在著工廠化建設，廠房占地麵積小、占地麵積小等問題使濕式係統難以改製為幹式係統。為了解決上述問題，研製了用於轉爐一次煙氣淨化的濕式電除塵器。轉爐一次煙氣濕法除塵器可與現有濕法除塵係統相結合，充分利用現有係統，優化係統結構，提高除塵效率，實現轉爐煙氣的超潔淨排放。